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真空干燥機制造商

有些物質(zhì)比較堅韌不容易被損壞,適合簡單的方法,可以直接采用升華的方法,一下子抽掉水分,這樣的方法簡單又快捷,并且使用的機器也是非常的快,一般要先抽真空再升溫加熱,這是許多人所不理解的地方! ≌婵崭稍餀C先抽真空再升溫加熱原因:  1、如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作,加熱的空氣被真空泵抽出去的時候耙式真空耙式干燥機從殼體上方正中間加入,在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽間接加熱,而使物料水分氣化,操作方便,定員少,勞動強度低,由于物料外逸損失減小,改善了環(huán)境衛(wèi)生! “沂秸婵崭稍餀C耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動,被干燥物料攪拌均勻,避免的物料的過熱,水分也容易逸真空干燥機在使用過程中應(yīng)該注意的問題: 1.真空干燥機外殼必須有效接地,以保證使用安全。 2.真空干燥機應(yīng)在相對濕度H,周圍無腐蝕真空干燥機性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環(huán)境中使用。 3.真空干燥機工作室無防爆、防腐蝕等處理,不得放易然、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進行雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。 4  該機器的結(jié)構(gòu)具有非常強的功能分區(qū),主要分為4個部分,主要是制冷系統(tǒng),還有真空系統(tǒng),中樞控制系統(tǒng)電器儀表控制系統(tǒng),帶有干燥功能的加熱系統(tǒng),同時我們在操作的時候必須要按照正確的步驟進行,才能讓整個系統(tǒng)整合順利完成整個生產(chǎn)。  方型靜態(tài)真空干燥機操作步驟:&em傳導(dǎo)式干燥機又稱間接式干燥機,它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。耙式真空干燥機不使用干燥介質(zhì),熱效率較高,產(chǎn)品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,常在真空下操作;輻射式干燥機是真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后,去除容器內(nèi)部件水分的干燥設(shè)備。干燥工作時候,罐內(nèi)處于真空狀態(tài),夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱,隨著罐體低速回轉(zhuǎn),物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成菱形軌跡運動并吸收蒸發(fā),水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出,達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時,按客戶要求內(nèi)該機器低溫連續(xù)工作保留了原來的成分,使得產(chǎn)品有良好的外觀,保障了多種品質(zhì)。它充分利用了整個過程的優(yōu)勢,降低了生產(chǎn)成本,不過有時候會出現(xiàn)除水不良的情況,影響到了正常的工作,必須要找出原因! ≌婵崭稍餀C除水不良原因:  1、干燥機壓縮空氣管路旁通閥門沒關(guān)緊,這問題好處理,關(guān)緊就可以了。如果是干燥機內(nèi)部耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì),其表面可作為傳熱面使用,因此,將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸(又稱攪拌軸)。  對于大型耙式真空干燥機,熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果,在熱軸中設(shè)計了特殊的熱介質(zhì)流道,從而大幅度強化了傳熱耙式真空干燥機的操作比箱式干燥機的勞動強度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。其缺點是生產(chǎn)能力低,干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,攪拌器葉片易損壞等。耙式真空干燥機在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如,干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥利用有效性能的推動,結(jié)合實際的能力的不斷推進,通過完善來促進整體的發(fā)展,在加大對品質(zhì)推進的過程中,要以設(shè)備的優(yōu)勢水平來帶動發(fā)展,未來該設(shè)備的應(yīng)用趨勢是越來越寬廣。  SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機應(yīng)用趨勢:  1、這種干燥機具有干燥室內(nèi)相對缺氧,干燥溫度低,可避免色素褐變,脂肪氧化,等一系列優(yōu)點,適合于熱

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萬能粉碎機的種類和選購的條件

發(fā)布日期:2012/7/14 10:06:05
 
萬能粉碎機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業(yè)。對堅硬難粉碎的物料進行加工,包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進行粉碎,也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設(shè)備。萬能粉碎機具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠,操作安全,藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。
  萬能粉碎機的種類有很多種,客戶可以根據(jù)自身物料的特性來選購。
  1、風(fēng)選中藥粉碎機:優(yōu)點是對各種性質(zhì)的中藥(包括纖維類、稍具油脂類及稍具粘性類)、食品均有理想的粉碎效果,細(xì)度是同類產(chǎn)品中最好的,可達200目,長時間工作機體不宜發(fā)熱,是粉碎中藥最理想客戶反應(yīng)最滿意的機型;缺點是粉碎完畢后物料會有少量殘渣不能粉碎。
  2、實驗用粉碎機:優(yōu)點是對各種物料均有較好的粉碎效果,尤其是珍珠、化工原料、礦物類及大多數(shù)中藥,內(nèi)置篩網(wǎng),粗細(xì)可調(diào);缺點是進料粒度不宜過大,產(chǎn)量非常小,僅適合實驗制樣粉碎。
  3、超微粉碎機YSC系列機型:是利用重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室,被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風(fēng)機引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室,進入物料收集系統(tǒng),經(jīng)過濾袋過濾,空氣被排出,物料、粉塵被收集,完成粉碎。
  4、實驗超微粉碎機:細(xì)度可達325-3000目,能使中藥細(xì)胞破壁,使中藥有效成分更易釋放,提高中藥效果,減少用藥量(如佛山中醫(yī)院用銀翹散末治療感冒1150例,劑量相當(dāng)于原方銀片2/11療效相同;成都中醫(yī)藥大學(xué)附屬醫(yī)院2000年8月至2002年8月對臨床中藥處方及部分單味中藥,經(jīng)過傳統(tǒng)炮制和干燥滅菌后,加工成超微粉,不添任何賦型劑,不作任何提取,開水沖調(diào)即可服用的新型中藥,經(jīng)400余例、百余種內(nèi)外婦兒常見病的臨床試用,取得較為理想的效果。能達到減少藥材用量30-80%,縮小用藥體積50-70%,節(jié)約藥材,節(jié)省醫(yī)療費用,提高療效,無新的不良副反應(yīng),免去病人煎藥的麻煩,攜帶服用都方便的目的,有很好的社會效益,受到病員歡迎),水煎煮不糊底,沖服沒有普通中藥粉嗆澀咽喉部的感覺,為中醫(yī)藥的發(fā)展與創(chuàng)新開僻了光明的前景。缺點產(chǎn)量低,噪音大。
  5、小型高速粉碎機:優(yōu)點是使用方便,粉碎速度快,藥物無損耗,對珍珠、化工原料、礦物類及多數(shù)中藥有理想的粉碎效果;缺點是某些物料粉碎細(xì)度不均勻,不適合大劑量加工。
  6、低噪音粉碎機:優(yōu)點是工作噪音較低,符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)置篩網(wǎng),粗細(xì)可調(diào),對珍珠、化工原料、礦物類及多數(shù)中藥有理想的粉碎效果;缺點是機體易發(fā)熱、工作時間不易過長,對稍具油脂類及稍具粘性的物料不能粉碎。
  7、萬能粉碎機:對藥物、食品原料、化工原料等多種物料有理想的粉碎效果,產(chǎn)量大,整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn),可滿足生產(chǎn)需求。
  8、小型超微粉碎機:優(yōu)點是粉碎細(xì)度最高,可達100-500目,對多種性質(zhì)的物料均有理想的粉碎效果。缺點是產(chǎn)量較低。
  9、中草藥粉碎機組:除具有風(fēng)選中藥粉碎機的優(yōu)點外,整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn),可滿足生產(chǎn)需求。
真空干燥是在真空狀態(tài)下,以蒸汽為熱源,通過傳導(dǎo)加熱方式供給物料中水分足夠的熱量,使蒸發(fā)和沸騰同時進行,加快汽化速度。同時,抽真空又快速抽出汽化的蒸汽,并在物料周圍形成負(fù)壓狀態(tài),物料的內(nèi)外層之間及表面與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度,加快了汽化速度,達到快速干燥的目的。真空干燥過程是一種復(fù)雜、時變、非1、維修規(guī)程結(jié)合真空干燥機實際狀況的決策方式。原化工部組織起草了真空干燥機的維護檢修規(guī)程,對真空干燥機的維護檢修制定了日常維護、大中小修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、檢修安全注意事項等等。這就產(chǎn)生了以真空干燥機維護檢修規(guī)程為決策依據(jù)的修理決策方式。2、依據(jù)狀態(tài)監(jiān)測的決策方式。狀態(tài)維修的^大特點是,完在化學(xué)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中,干燥技術(shù)是真空干燥機應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)之一,是保障真空干燥機運行穩(wěn)定性,以及發(fā)揮更大作用的技術(shù)保障。真空干燥機干燥技術(shù)的不斷發(fā)展與完善,對于真空干燥機應(yīng)用技術(shù)的科學(xué)發(fā)展具有極大的促進作用。需完善的干燥技術(shù),促進真空干燥機應(yīng)有技術(shù)的全面發(fā)展。真空干燥機干燥技術(shù)的完善,不僅可以有效帶動真空干燥機機械強度指材料受外力作用時,其單位面積上所能承受的^大負(fù)荷。一般用抗彎(抗折)強度、抗拉(抗張)強度、抗壓強度、抗沖擊強度等來表示。真空干燥機強度的提高方法:1、完善焊接技術(shù),盡可能的保證在焊接過程中不要讓空氣中的雜質(zhì)或者其他氣體進入到熔池,減少氣孔的產(chǎn)生就能提高真空干燥機零件強度。2、在裝配是BZG板式真空干燥機制造過程中的重要工序,零部件的結(jié)構(gòu)對裝配的質(zhì)量、成本有直接的影響。裝配工作的好壞對真空干燥機的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的作用。裝配技術(shù)是隨著對BZG板式真空干燥機質(zhì)量的要求不斷提高和生產(chǎn)批量增大而發(fā)展起來的。有關(guān)裝配的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則簡述如下:1、合理
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