選購(gòu)槽型混合機(jī)的要點(diǎn)及使用萬能粉碎機(jī)應(yīng)該注意的事項(xiàng) |
| 發(fā)布日期：2012/8/9 10:31:00 |
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選擇槽形混合機(jī)的六大注意事項(xiàng)：
1．根據(jù)螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇槽形混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
2．按設(shè)計(jì)原理，槽形混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇槽形混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是****選擇。
3．使用槽形混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
4．選擇槽形混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)選擇大開門的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，最短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到****均勻度，過度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用槽形混合機(jī)的意義。
5．使用槽形混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料�；旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。
6．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按10分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的槽形混合機(jī)，則每小時(shí)可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選槽形混合機(jī)。
總之，選擇一個(gè)適用的槽形混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高自配料的質(zhì)量，并很快就會(huì)在養(yǎng)殖過程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配預(yù)混料的技術(shù)，還可使飼料成本大大降低，從而提高養(yǎng)殖利潤(rùn)。
安全使用萬能粉碎機(jī)的幾個(gè)要點(diǎn)
1、萬能粉碎機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2—3分鐘，無異常后再投料工作。
2、萬能粉碎機(jī)安裝后要檢查各部件的緊固情況，同時(shí)要檢查傳動(dòng)帶松緊度是否合適，電動(dòng)機(jī)軸和萬能粉碎機(jī)軸是否平行。
3、萬能粉碎機(jī)啟動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活正常，機(jī)殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)及萬能粉碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好等。
4、仔細(xì)檢查物料，以免金屬、石塊等硬物進(jìn)入粉碎室引發(fā)事故。
5、送料時(shí)，工作人員應(yīng)站在萬能粉碎機(jī)側(cè)面，以防反彈出的雜物打傷臉部。粉碎長(zhǎng)莖稈時(shí)手不可抓得過緊，以防手被帶入。
6、不要隨便更換帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高或過低。
7、停機(jī)前先停止送料，待機(jī)內(nèi)物料排除干凈后，再切斷電源停機(jī)。停機(jī)后要進(jìn)行清掃和維護(hù)保養(yǎng)。
8、萬能粉碎機(jī)作業(yè)300小時(shí)后，須清洗軸承，更換機(jī)油；裝機(jī)油時(shí)，以滿軸承座空隙的1／3為好，最多不得超過1／2。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)卸下傳動(dòng)帶。
9、萬能粉碎機(jī)應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如經(jīng)常變動(dòng)工作地點(diǎn)，萬能粉碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鋼制成的機(jī)座上。
10、送料要均勻，若發(fā)現(xiàn)有雜聲、軸承與機(jī)體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。 |
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真空干燥機(jī)是通過去除包裝容器內(nèi)部的空氣達(dá)到預(yù)定的真空度后，去除容器內(nèi)部部件的水分的干燥設(shè)備。使用真空干燥機(jī)的步驟是什么？1.需要干燥處理的物品放入真空干燥箱內(nèi)，關(guān)閉箱門，關(guān)閉排氣閥，打開真空閥，打開真空泵電源開始排氣，使箱內(nèi)真空度達(dá)到-0.1MPa時(shí)，關(guān)閉真空閥，關(guān)閉真空泵電源。2.真空干燥箱電源開該機(jī)器的內(nèi)部部件與鑄鐵重夾套容器相對(duì)應(yīng)，夾套中蒸汽壓力支架的高壓，有封閉的空間，分為多個(gè)板部，使用中必須按照正確的步驟進(jìn)行，才能更好地保障整個(gè)生產(chǎn)。真空干燥機(jī)使用步驟：1.把處理好的產(chǎn)品放在干燥機(jī)內(nèi)，關(guān)閉機(jī)械閥，關(guān)閉排氣閥，打開真空閥，打開真空泵的電源，然后開始排氣。箱內(nèi)真空度達(dá)到-0.1MPa時(shí)，真空干燥機(jī)的安裝實(shí)施階段主要是有效地控制每個(gè)影響安裝效果的質(zhì)量控制點(diǎn)。1、基準(zhǔn)線控制。真空干燥機(jī)基線定位的質(zhì)量直接影響整個(gè)真空干燥機(jī)的安裝和施工速度。工作能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任專職基線操作人員，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。從外形尺寸開始，檢查孔的位置、大型設(shè)備的基礎(chǔ)等，標(biāo)明真空干燥機(jī)的設(shè)置基準(zhǔn)線，將誤差控1、真空干燥機(jī)外殼必須有效接地，以確保安全使用。2、真空干燥機(jī)應(yīng)用于相對(duì)濕度h、周圍無腐蝕真空干燥機(jī)性氣體、無強(qiáng)振動(dòng)源和強(qiáng)電磁場(chǎng)的環(huán)境。3、真空干燥機(jī)工作室無防爆、防腐等處理，不得放置易爆、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進(jìn)行真空干燥機(jī)。4、真空干燥機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間工作，真空度達(dá)到雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物品的要真空干燥機(jī)的熱源方式如下：1、蒸汽；2、熱水；3、電能；4、煤；5、燃油；6、可燃?xì)怏w；7、空氣換熱器。一、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐以煤為燃料的熱空氣灶，多采用間接換熱的方式加熱空氣。在間接換熱過程中，一般有兩種情況，一種是爐膛裝有風(fēng)管，冷風(fēng)通過管層，煙氣通過殼層。煤燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)管的外壁進(jìn)行輻射，熱量通過管壁
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