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沸騰干燥機的工作方式及設備優(yōu)勢 |
| 發(fā)布日期：2013/4/17 13:18:00 |
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沸騰干燥機是利用經過濾后的潔凈空氣，經熱交換器的對流換熱，使空氣溫度上升到一定的溫度進入主機分風簡，經閥板分配進入沸騰器，溫物料從加料器進入沸騰干燥機，由于風壓力作用，物料在沸騰干燥機內形成沸騰狀態(tài)，帶熱空氣與物料進行廣泛接觸，增強了傳熱傳質過程，在較短的時間內促使物料中的水份蒸發(fā)分離，沸騰干燥機一般都有進行負壓操作。0.1-6mm，****粒徑為0.5-3mm。沸騰干燥機自動化生產，是連續(xù)式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證產品質量，符合藥品生產GMP要求。
潔凈的熱風經閥板分配進入床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。如用連續(xù)型，物料從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。沸騰干燥機一般進行負壓操作。
沸騰干燥機主要用途：
用于散粒狀物料的干燥，如：醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑、糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑一般****可達6mm，****為0.5-3mm。
沸騰干燥機產品能進行混合、制粒、包衣、干燥等，在一機內完成一步法制粒，得到均勻的多微孔球狀顆粒。沸騰干燥機可通過粉體造粒，改善產品流動性和溶解性，減少粉塵飛揚；采用抗靜電濾布設備，操作安全。它設置了壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，可保障設備與人員不受傷害。設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，可滿足GMP要求。產品可用于制藥、食品、農藥、飼料、化肥、顏料、染料等行業(yè)的造粒，用于顆粒、丸劑保護層、備色等。
沸騰干燥機在制藥行業(yè)應用的技術特點：
1.傳熱效果良好，床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數，生產能力大。
2.由于流化床內溫度分布均勻，可避免產品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥
3.在同一設備內可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作；
4.物料在干燥器內的停留時間可以按需要進行調整，所以產品含水率穩(wěn)定；
5.獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數設置，操作安全方便；
6.干燥裝置機械傳動部件少，設備的投資費用低廉，維修工作量較小。 |
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雙錐回轉真空干燥機的特性如下：1、真空干燥過程中，筒內壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，可干燥易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。2、濕分在蒸汽化學過程中溫度與蒸汽壓力成正比，真空干燥時，材料中的濕分在低溫下蒸汽化學，達到低溫干燥，特別適合熱敏材料的藥品生產。3、真空干燥可消除常壓1.被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于真空干燥機在使用前必須抽真空，然后升溫加熱，操作設備。按照先升溫再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出時，熱量必然會被帶到真空泵上，真空泵的溫度上升過高，真空泵的效率有可能下降。工件放入真空干燥機抽真空是為了抽取工件材質中可抽取的氣體成分。如果先加熱工件，加熱時氣體會膨脹。由于真空箱的密封性非常1、真空上不上去：查一下兩邊大門是否關好鎖緊，放清洗水DN100閥是否關嚴。2、溫度上不上去：加熱平板內冷凝水開旁通閥快速排放；過濾器的網罩垃圾堵塞，應拆下清洗；蒸汽壓力低，調整壓力(增大減壓閥的壓力)，可查看蒸汽壓力表。3、履帶走偏：進料端查一下接近開關與磁座的位置是否正確，執(zhí)行氣缸的壓縮空氣壓力回轉真空干燥機的日常維護和管理是保證安全的重要工作，一旦真空干燥機出現故障，會引起觸電、火災和爆炸事故。1、干燥機中的常見維修問題主要有斷路、短路、不良接觸等。維修前應采取防護措施。2、回轉真空干燥機維修保養(yǎng)，應根據線路的情況和形式以及機械操作的分析，以確定哪些是容易出現故障。對干燥工程故障的發(fā)生頻
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