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沸騰干燥機各部件的維修保養(yǎng)操作工作 |
| 發(fā)布日期：2013/4/23 14:36:43 |
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沸騰干燥機維修保養(yǎng)操作
檢查沸騰干燥機各部件是否完好，并按沸騰干燥機消毒規(guī)程進行消毒。設備運轉時，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內，應及時停車，排出后再開車。
檢查沸騰干燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，并設定相關數(shù)據(jù)。
將配制好的濕顆粒及時推進沸騰干燥機，開啟沸騰干燥機進行干燥，并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。
干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。
干燥完畢，關閉沸騰干燥機電源，倒出干燥器中的物料。
沸騰干燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時后應換油一次。按沸騰干燥機清洗程序搞好設備衛(wèi)生。
每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時后拆洗一次，（新機運轉100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。按沸騰干燥機維護保養(yǎng)程序維護保養(yǎng)好設備。
沸騰干燥機維修保養(yǎng)操作
沸騰干燥機操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。
檢查沸騰干燥機料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增加，使傳動凸塊折斷或馬達燒毀。
檢查沸騰干燥機上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產效率及干燥質量。
檢查沸騰干燥機壓縮空氣壓力是否過高：
容易造成冷熱風門氣缸沖力過大使風門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。
沸騰干燥機布袋柜架氣缸推力過大，推桿容易彎曲。
定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰干燥機風口進入，松脫框架螺絲，取出網袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。
定期對沸騰干燥機攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。
定期對沸騰干燥機料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫沸騰干燥機潤滑記錄。 |
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在操作方形真空干燥設備時，我們應該注意哪些問題？本期，小編就為大家分析方形真空干燥機操作時的注意事項，有需要的朋友們快來看看吧。注意事項：1.檢查各部件是否正常，閥門連接是否泄漏，放進水里的旁通排水閥打開，關閉閥門。2.將物料均勻地分散在烘盤上，厚度低于30mm，并將烘盤按上下順序放進干燥機上，關上干燥是指從任何物質中去除水分的工藝，甚至是液體（然后變成“干”液體）。干燥也適用于氣體和固體。化學工業(yè)在農產品、精細化學品、塑料和涂料等行業(yè)中，都在使用干燥技術，方法因材料和應用而異。固體干燥化學工業(yè)使用固體干燥從催化劑、清潔劑，聚合物和其他細粉、顆粒和球團中除去水。使用流化事實證明，與傳統(tǒng)干燥機相比，真空干燥機干燥塑料材料的速度要快6倍，能耗降低85％。真空干燥機所需的干燥時間縮短，大大降低了材料降解的風險。真空干燥機具有許多優(yōu)點，包括：1、可預測和可重復的結果2、可干燥溫度敏感產品3、能耗降低4、對于易碎產品是安全的5、更完全的排放6、低交叉污染7、易于清潔8、易于如果需要干燥熱敏材料怎么辦，它們將如何干燥？為了干燥這種熱敏材料，我們推薦真空干燥機。真空干燥機的優(yōu)點：-對熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機-平均干燥溫度遠低于標準干燥機-由于干燥裝置的表面積大，熱量很容易在整個干燥裝置中傳遞，因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比，干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開始沸騰，在真空條件下，由于系統(tǒng)內的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點低于100℃，例如，當表面為0.07MPa時，水會在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點越低。在真空干燥機中，蒸發(fā)的水可以通過真空系統(tǒng)快速除去，因此，該干燥機在
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