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真空干燥機(jī)制造商

真空干燥系統(tǒng) 旋轉(zhuǎn)錐真空干燥系統(tǒng)將完成以下任務(wù):溫和的翻滾和融合不斷使?jié)裎锪辖佑|加熱的墻壁和促進(jìn)容易的蒸氣逸出,在真空條件下的批處理 水汽凝結(jié)來(lái)完成,溶劑回收 類似工程的干燥系統(tǒng),適用于水平旋轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)定制設(shè)計(jì)的包裝,干燥系統(tǒng)可包括:水汽凝結(jié)來(lái)完成,溶劑回收 結(jié)合真空氣氛中加熱的容器中的水分,干  虎杖(中草藥)通常是曬干后使用,但是,這個(gè)過(guò)程需要很長(zhǎng)時(shí)間,因?yàn)樗Q于天氣,此外,植物很容易發(fā)霉,因?yàn)殡y以達(dá)到低安全含水量以防止霉菌生長(zhǎng),并且指示劑化合物的保留率低。    微波真空干燥是一種有前途,快速,高效的脫水方法,與傳統(tǒng)干燥產(chǎn)產(chǎn)品描述耙式真空干燥機(jī)適用于醫(yī)藥工業(yè),食品工業(yè),化工等行業(yè)的漿狀,膏狀混合物或粉末原料的干燥。例如:1、要求低溫干燥的熱敏性物料2、容易氧化、爆炸、強(qiáng)刺激、有劇毒的物料3、要求回收有機(jī)溶劑的原料設(shè)備特點(diǎn):1、物料干燥均勻;避免氧化、過(guò)熱;可得到含濕量極低的產(chǎn)品,不需粉碎操作即可包裝。2、蒸發(fā)強(qiáng)度高,  在水溶液中具有有限穩(wěn)定性的藥物通常配制成無(wú)菌“干燥填充”制劑或凍干劑型,其在給藥前由無(wú)菌水性載體構(gòu)成。與“干填充”技術(shù)相比,凍干具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn),包括較低的不溶性微粒物質(zhì)污染的發(fā)生率,重構(gòu)后更快速的溶解,以及更的填充耐受性。    此外,由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),科學(xué)的設(shè)計(jì)理念,環(huán)保的新功效,^大的創(chuàng)新是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)集混合干燥為一體,簡(jiǎn)化了工作程序,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作省時(shí)省力,效率大大提高,清掃難度也隨之大大降低,因此廣受追捧! 那么雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)具有哪些傲人的優(yōu)勢(shì)呢? 第一:能較好的減少物料染菌的機(jī)會(huì),值得一提的是特別適合有熱  真空干燥器用于待干燥材料對(duì)熱敏感或易氧化的場(chǎng)合。通過(guò)簡(jiǎn)單的冷凝器系統(tǒng)可以容易地回收溶劑。 無(wú)需操作員聯(lián)系即可處理有毒物質(zhì)。    這些真空干燥機(jī)可以配備加熱系統(tǒng),真空泵,溶劑冷凝器和服務(wù)管道。這是簡(jiǎn)單的單元類型,其中濕物料承載在托盤上,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)配套,組成真空干燥裝置。本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn),內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,清洗容易,物料能全部排出,操作簡(jiǎn)便,能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大,不僅節(jié)約能源,而且物料干燥均勻充分,質(zhì)量好?蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工  真空干燥器設(shè)計(jì)用于在真空條件下從蜂蜜中強(qiáng)力和溫和地去除多余的水分。    蜂蜜中的水分含量過(guò)高(超過(guò)18-20%),由于其早期收集或質(zhì)量差,導(dǎo)致長(zhǎng)期儲(chǔ)存以及分離和發(fā)酵的困難。    蜂蜜的發(fā)酵是由一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱,各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管?刂聘鲗訙囟龋欢撞慷䦟油ㄈ肜鋮s水,以降低產(chǎn)品溫度,回收熱量,確保質(zhì)量。三個(gè)過(guò)程不時(shí)進(jìn)行,物料內(nèi)部的水份(溶劑)不時(shí)地向表面滲透、蒸發(fā)、排出。物料在很短時(shí)間達(dá)到干燥目的設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加  制造工藝工程師知道真空干燥是從產(chǎn)品中去除水分的有效的方法,特別是在醫(yī)療器械行業(yè)的產(chǎn)品時(shí),可對(duì)溫度敏感的。    自1992年以來(lái),軍事,提供真空爐航空航天、醫(yī)療和汽車行業(yè)–學(xué)到很多關(guān)于真空干燥的,例如–加熱的氮?dú)獯祾,裝夾定位,真空/凈

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沸騰干燥機(jī)的工藝流程和生產(chǎn)形式

發(fā)布日期:2013/4/28 11:19:34
 
     在固體制劑的生產(chǎn)工藝中,沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥機(jī)具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)30多年的使用與改進(jìn),已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位,沸騰干燥機(jī)目前在制藥、化工、食品等方面越來(lái)越體現(xiàn)出它的重要作用。
  沸騰干燥又稱流化床干燥,它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換,通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走,其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式,達(dá)到濕顆粒干燥的目的[1]。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對(duì)流干燥過(guò)程中,熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能傳至物料表面,再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部,這是一個(gè)傳熱過(guò)程;而濕物料受熱后,表面水分首先氣化,而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面,并不斷氣化到空氣中,使物料的水分逐漸降低,完成干燥,這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。
  沸騰干燥機(jī)從形式上來(lái)說(shuō)是一種空氣對(duì)流干燥設(shè)備,與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比,能耗確實(shí)要大一些,但如果采取一些措施,則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。建議:(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機(jī)料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接,密封效果較差,建議設(shè)計(jì)時(shí)改用凹凸面法蘭連接;進(jìn)口泵卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱,鋼管雖可節(jié)約材料成本,但換熱效果不好,建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對(duì)熱交換器的外殼添加保溫層,減少熱能損失。
  沸騰干燥機(jī)工作流程:物料通過(guò)料車運(yùn)送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過(guò)密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用下,經(jīng)過(guò)濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進(jìn)入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走,物料被干燥。
  在實(shí)際生產(chǎn)中,沸騰干燥機(jī)操作人員對(duì)每次生產(chǎn)的設(shè)備工藝參數(shù)都要重新進(jìn)行設(shè)定和修改,不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn),也就談不上追溯性。根據(jù)GMP,要求設(shè)備能夠儲(chǔ)存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù),確保生產(chǎn)的重復(fù)性和可追溯性,各個(gè)用戶根據(jù)品種的多少來(lái)設(shè)定。沸騰干燥機(jī)一般要求能夠存儲(chǔ)50種生產(chǎn)工藝,而目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備大多做不到這一點(diǎn)。建議對(duì)PLC控制系統(tǒng)、機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和擴(kuò)展,使功能更完善。如具有足夠的內(nèi)存,能夠儲(chǔ)存多種生產(chǎn)工藝,提供現(xiàn)場(chǎng)打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存、進(jìn)行數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)PC連接功能等。
用于干燥熱敏材料的真空干燥機(jī),廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、化工、食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)。下面,我們一起來(lái)了解一下真空干燥機(jī)的特征吧。特征:1.在真空條件下,原料的沸點(diǎn)降低,使蒸發(fā)效率提高。 因此,對(duì)于一定量的熱傳遞,可以節(jié)省干燥機(jī)的傳導(dǎo)面積。2.蒸發(fā)的熱源可以是低壓蒸汽或余熱蒸汽。3.熱量損失少。4.干燥前,可某些產(chǎn)品由于其特殊的特性,而具有高度的熱敏性。高溫干燥是從混合物中蒸發(fā)溶劑的必要條件,它會(huì)破壞產(chǎn)品的原始特性,對(duì)設(shè)計(jì)應(yīng)用無(wú)效。使用真空,可以降低蒸發(fā)所需的溫度,因此可以在保持原始特性和形態(tài)的同時(shí)在低溫下進(jìn)行這一過(guò)程。真空干燥機(jī)是針對(duì)這些需求而專門設(shè)計(jì)的,適用于化工、精細(xì)化工、制藥和食品行業(yè),并確保產(chǎn)由于其特殊的性能,許多產(chǎn)品對(duì)溫度特別敏感。高溫干燥會(huì)損害產(chǎn)品的原始性能,因此不合適。真空干燥可使水分和溶劑在低溫下蒸發(fā),而不會(huì)影響產(chǎn)品。與其他類型的干燥機(jī)相比,真空干燥機(jī)具有一些決定性的優(yōu)勢(shì):*降低能源/運(yùn)營(yíng)成本*循環(huán)/干燥時(shí)間短*干燥過(guò)程可保護(hù)物料*干燥與幾何形狀無(wú)關(guān)*較大程度的干燥和品質(zhì)*排除腐隨著工業(yè)的快速發(fā)展,干燥設(shè)備已成為前所未有的不可缺少的設(shè)備。越來(lái)越多的物料需要在干燥狀態(tài)下儲(chǔ)存,市場(chǎng)反應(yīng)表明,隨著技術(shù)的進(jìn)步,干燥工業(yè)將得到更廣泛的發(fā)展。技術(shù)在工業(yè)干燥設(shè)備開(kāi)發(fā)中起著越來(lái)越重要的作用。目前,越來(lái)越多的干燥設(shè)備應(yīng)用于不同的行業(yè),給企業(yè)帶來(lái)更多的利益。干燥設(shè)備非常廣泛地用于農(nóng)業(yè)和化工行業(yè)干燥是工業(yè)部門各種化工過(guò)程中必不可少的單元操作。食品、制藥、化工、塑料、木材、造紙等行業(yè),在產(chǎn)品加工過(guò)程中使用干燥設(shè)備來(lái)消除水分。大多數(shù)干燥設(shè)備被分類為直接干燥機(jī),其中使用熱空氣(接近大氣壓)提供熱量以從產(chǎn)品中蒸發(fā)出水或其他溶劑。另一個(gè)重要的干燥機(jī)類別是真空干燥機(jī),它涉及到在產(chǎn)品周圍使用減壓空氣。由
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