耙式真空干燥機主要由混合軸、氣缸、傳動系統(tǒng)和密封裝置組成。干燥所需的熱量主要由混合軸和汽缸套提供。加熱介質(zhì)進入設(shè)備后，通過夾套和攪拌軸間接加熱熱量。濕物料中的水分被加熱和蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的水分被真空系統(tǒng)及時抽出。隨著攪拌軸的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料與加熱表面的接觸不斷更新，使物料均勻加熱，從而達到良好的干燥效果 絕緣的干燥可在低溫和低壓水平。不同的壓力和變化，在低或水蒸氣蒸發(fā)速率下，如果足夠的熱量提供給絕緣加速。因此，可以很好的實現(xiàn)干燥該材料，如果材料是適當?shù)募訜岵⑹┘诱婵铡?emsp; 圓型靜態(tài)真空干燥機的真空干燥過程需要一個封閉的真空密封室，加熱系統(tǒng)，可以在規(guī)定的時間內(nèi)耙式真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料1、真空耙式干燥機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生，特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命。?2、真空耙式干燥機效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加目前，一個重要趨勢是提高其營養(yǎng)與食品的顏色，味道，干燥工藝及設(shè)備選擇有營養(yǎng)，顏色影響較大。有許多食品相聯(lián)系的特點，它不同于化學產(chǎn)品，考慮到食品衛(wèi)生，前者需要營養(yǎng)流失，顏色，味道，等的變化，在干燥溫度和時間嚴格限制不同于醫(yī)藥產(chǎn)品的干燥�！ ∈称吠堑透郊又诞a(chǎn)品，而藥品一般是高附加值產(chǎn)品，前者必須考慮耙式真空干燥機原理：被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。 適用物料 泥漿狀、高糊耙式真空干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。設(shè)備運行過程中，要按標準流程來取樣，取樣完閉重新開機。滾動軸承選MOS2復(fù)合基潤滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求。罐內(nèi)過濾器該機器是一種直接出料的形式，要將干固體直接進入到一定的結(jié)構(gòu)在該設(shè)備內(nèi)的高真空，鋪設(shè)干燥帶，由電機驅(qū)動的干燥帶到專門設(shè)定的速度沿烘缸運動方向驅(qū)動，每個干燥帶下面設(shè)有三個獨立的加熱板和散熱板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合�！ 鳠峤佑|將干燥的能量轉(zhuǎn)移到所需的材料。當干燥帶移動時，從氣缸的一端到另一端，*廣泛適用于快速干燥。由于具有加熱介質(zhì)流入的夾套，因此真空耙式干燥機具有較大的干燥區(qū)域。??*為提高干燥效率，設(shè)計了一種特殊的粉碎裝置。在干燥過程中，粉碎裝置會將結(jié)塊物料粉碎成粉末，結(jié)合磁過濾技術(shù)，成品純度更高。??*在真空狀態(tài)下，水和溶劑的沸點降低。因此，它適用于大多數(shù)具有不同性質(zhì)和狀態(tài)的物料。特耙式真空干燥機系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備，本機借助于中心軸上的耙葉，定時間隔反向轉(zhuǎn)動，物料隨著耙葉正向轉(zhuǎn)動移至兩側(cè)，而隨著反向轉(zhuǎn)動則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。由于操作真空度高達400-700mmH
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