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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn)傳導(dǎo)式干燥機(jī)又稱間接式干燥機(jī)，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。耙式真空干燥機(jī)不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥機(jī)是該機(jī)器的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好是符合一定的標(biāo)準(zhǔn)，可以讓物品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留原有的性質(zhì)，外觀良好，可以滿足大部分的要求，為了獲得較高的效果，要進(jìn)行必要的調(diào)試，同時(shí)依據(jù)不同的需求選擇不同的方法。圓型靜態(tài)真空干燥機(jī)調(diào)試方法： 1、抽真雙錐真空干燥機(jī)主要目的就是用來除去壓縮空氣中的水分的，如果除去90%以上的飽和水蒸汽后仍有大量水分，那就需要對雙錐真空干燥機(jī)進(jìn)行檢查。造成除水效果不良的原因可能有以下幾種：　　1、雙錐真空干燥機(jī)壓縮空氣管路旁通閥門沒關(guān)緊，這問題好處理，關(guān)緊就可以了。如果是干燥機(jī)內(nèi)部換熱器泄露，這會造成一部分壓縮空氣耙式真空干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸（又稱攪拌軸）�！　τ诖笮桶沂秸婵崭稍餀C(jī)，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計(jì)了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強(qiáng)化了傳熱有些物質(zhì)比較堅(jiān)韌不容易被損壞，適合簡單的方法，可以直接采用升華的方法，一下子抽掉水分，這樣的方法簡單又快捷，并且使用的機(jī)器也是非常的快，一般要先抽真空再升溫加熱，這是許多人所不理解的地方�！　≌婵崭稍餀C(jī)先抽真空再升溫加熱原因：　　1、如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時(shí)候真空干燥機(jī)在使用過程中應(yīng)該注意的問題： 1.真空干燥機(jī)外殼必須有效接地，以保證使用安全。 2.真空干燥機(jī)應(yīng)在相對濕度H，周圍無腐蝕真空干燥機(jī)性氣體、無強(qiáng)烈震動(dòng)源及強(qiáng)電磁場存在的環(huán)境中使用。 3.真空干燥機(jī)工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進(jìn)行雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。 4耙式真空干燥機(jī)主要改進(jìn)了干燥機(jī)內(nèi)部的折流型夾套、特殊流道型熱軸、密封結(jié)構(gòu)這三個(gè)方面�！　≌哿餍蛫A套　　耙式真空干燥機(jī)較多地應(yīng)用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機(jī)夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現(xiàn)象的該機(jī)器的結(jié)構(gòu)具有非常強(qiáng)的功能分區(qū)，主要分為4個(gè)部分，主要是制冷系統(tǒng)，還有真空系統(tǒng)，中樞控制系統(tǒng)電器儀表控制系統(tǒng)，帶有干燥功能的加熱系統(tǒng)，同時(shí)我們在操作的時(shí)候必須要按照正確的步驟進(jìn)行，才能讓整個(gè)系統(tǒng)整合順利完成整個(gè)生產(chǎn)。方型靜態(tài)真空干燥機(jī)操作步驟：&em真空干燥機(jī)是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的干燥設(shè)備。干燥工作時(shí)候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成菱形軌跡運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí)，按客戶要求內(nèi)

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PGL噴霧制粒干燥機(jī)

　　產(chǎn)品概述：
集噴霧干燥/流化制粒于一體，實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料一步法制粒。采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機(jī)高1-2倍。

　　[特點(diǎn)]
　　集噴霧干燥/流化制粒于一體，實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料一步法制粒。采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機(jī)高1-2倍。產(chǎn)品終水份可達(dá)0.1%，配備返粉裝置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm顆粒。改進(jìn)設(shè)計(jì)的內(nèi)混式多流體霧化器，可處理浸膏比重達(dá)1.3g/cm3。

　　[安裝示意圖]

　　[應(yīng) 用]
　　制藥工業(yè)：片劑、沖劑、膠囊劑顆粒；低糖、無糖的中成藥顆粒。食品：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。其它行業(yè)：農(nóng)藥、飲料、化肥、顏料、染料等。

　　[技術(shù)參數(shù)]

項(xiàng) 目單位/機(jī)型 PGL-3B PGL-5B PGL-10B PGL-20B PGL-30B PGL-80B PGL-120B

流浸膏最小 kg/h 2 4 5 10 20 60 100

**** kg/h 4 6 15 30 40 100 140

沸騰能力最小 kg/批 2 6 10 30 60 100 150

**** kg/批 6 15 30 80 160 250 450

液體比重 kg/L ≤1.30

原料容器量 L 26 50 220 420 620 980 1600

容器直徑 mm 400 550 770 1000 1200 1400 1600

引風(fēng)機(jī)功率 kw 3.0 5.5 7.5 11 15 18.5 30

輔風(fēng)機(jī)功率 kw 0.35 0.75 0.75 1.20 2.20 2.20 4

蒸汽耗量 kg/h 40 70 99 210 300 366 465

壓力 MPa 0.40-0.60

電熱型功率 kw 9 15 21 25.5 51.5 60 75

壓縮空氣耗量 m3/min 0.5 0.8 0.8 0.9 1.1 1.3 1.8

壓力 MPa 0.40-0.60

作業(yè)溫度 °C 室溫-160°C自動(dòng)調(diào)節(jié)

產(chǎn)品水份 % ≥0.2

物料收得率 % ≥99

設(shè)備噪音 dB <77

主機(jī)尺寸 Φ mm 400 550 770 1000 1200 1400 1600

H1 mm 940 1050 1070 1220 1570 1590 1690

H2 mm 1900 2360 2680 3150 3630 4120 5050

H3 mm 2050 2590 3020 3600 4180 4770 5800

B mm 740 890 1110 1420 1620 1820 2100

　　選型例：要求每批次處理流浸膏量 I=120kg（含固量為30%）、種子量II=60kg，可由I、II得出理論成品量 M=mI+mII=120kgx30%+60kg=96kg，工作時(shí)間T=120kg/30kg/h=4h,技術(shù)參數(shù)欄中可查出沸騰量為標(biāo)準(zhǔn)載荷范圍，故以每班完成兩個(gè)批次，選用PGL-30型較為適宜。

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